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盐湖股份四万吨电渗析

科锐以技术创新破局,为国家盐湖资源综合开发利用标志性工程提供了全链路技术方案,实现了系统级突破。

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捌仟错电渗析系统

本项目通过将电渗析淡水经反渗透处理后回用,实现了水资源的梯级利用与循环再生。

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藏格锂业电渗析除硼

创新构建“吸附+膜+电渗析”一体化耦合工艺,实现了从预处理到深度浓缩的全流程优化

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罗布泊钾肥电渗析提锂

成功攻克高原环境下资源提取难题,将锂回收率从传统工艺的不足40%提升至99%以上。

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紫金矿业双极膜项目

凭借其领先的循环工艺与极致的能耗控制,实现了盐湖提锂从“高碳耗能”向“绿电循环”的根本转变。

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三元前驱体硫酸钠资源化

通过“膜处理+蒸发器”的组合工艺,最终实现系统废水近零排放,极大减少了企业外排废水和固废总量。

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硫酸锂制备氢氧化锂

项目处理能力折合年产1000吨单水氢氧化锂,处理锂离子浓度为13g/L,钠离子浓度为7g/L。

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铝渣提锂

科锐作为本项目全流程工艺路线设计者,从预处理到电碳成品,打造了完整的绿色产业链闭环。

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脱硫废水零排放

科锐该项目以 “预处理 + 超滤 + 螯合树脂 + 电渗析 + 反渗透 + 烟道蒸发” 全流程工艺链。

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冶金废水零排放

针对产生的18-19 m³/h、TDS高达33,000 mg/L(主要成分为1:1的氯化钠与硫酸钠) 的高盐废水,建设一套深度处理与资源化装置。

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铝箔酸洗废水零排放

本项目项目凭借电驱膜技术的创新应用,构建了 “处理 - 回收 - 循环” 的全流程处理方案。

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芯片废水零排放

该项目通过 “预处理 + 电驱膜浓缩 + MVR 结晶” 全流程,实现 16% 氯化盐浓缩浓度,为行业打造废水处理新范式。

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化纤水酸盐分离

该技术利用电场驱动,实现酸组分(如H⁺离子)的高选择性定向迁移,从而将废水中的酸有效分离并回收。

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甜菜碱脱盐

对甜菜碱含量≤34%、盐分≤13%的原料液进行深度脱盐纯化,产出甜菜碱含量高、纯度优异的溶液。

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人乳寡糖脱盐

科锐用电渗析技术的选择性电迁移特性,将料液的电导率从初始的10-20 ms/cm精准降至300 μs/cm以下。

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泛酸钙脱盐

本项目通过创新的电渗析技术,实现对发酵液的高效、绿色、经济脱盐,系统设计处理能力达200立方米/天。

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双极膜肌氨酸钠

对进料为35%肌氨酸钠(pH值13-14.48)的原液进行精准处理,折百计年产量达370吨。

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双极膜制备酒石酸

科锐“酶法制备酒石酸钠 + 双极膜脱盐” 工艺,以 “陶瓷膜 + 卷式超滤膜 + 螯合树脂 + 精密过滤器 + 双极膜” 全流程解决方案。

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左旋肉碱脱盐

系统设计处理能力为1.8吨/天,采用间歇式运行模式(日运行12小时)。

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双极膜制备葡萄糖酸

通过“发酵法制备葡萄糖酸钠 + 双极膜脱盐” 工艺,实现钠离子去除率>95%,稳定运行2年。

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草铵膦脱盐

将料液的盐分从15% 深度脱除至0.5% 以下,同时确保草铵膦的有效收率大于97%,实现年产5000吨高纯度草铵膦水溶液的产能。

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