CN

CN

CN EN

TOP

电话咨询:

191 0679 9768
191 5768 9268

化纤废水酸盐定向分离

 

【项目简介】


本项目是一项针对工业含盐废酸的创新资源化解决方案。项目核心采用电渗析工艺,对流量高达50 m³/h的预处理后原水进行连续处理。该技术利用电场驱动,实现酸组分(如H⁺离子)的高选择性定向迁移,从而将废水中的酸有效分离并回收。

工艺过程包含两大核心价值环节:

酸回收与废水减量:在脱酸侧,产水体积基本不变,酸度显著降低,使其能够直接进入下游膜系统进行深度处理,从源头大幅降低了后续工艺的处理负荷与成本。在接收液侧,可稳定产出浓度约60 g/L的再生酸,并具备提升至80-90 g/L的潜力,实现了资源的高效回收。

盐转化与闭环循环:系统能高效处理如硝酸钠等特定盐溶液,将其直接分解再生为价值更高的硝酸和氢氧化钠。这不仅彻底解决了高硝氮废水的处理难题,更将废物转化为生产原料,为企业构建了内生的资源循环体系,显著减少对外部化工原料的依赖。

科锐该项目成功落地为高盐、高酸度废水的处理提供了一条经济、环保且可持续的综合解决路径,有力推动了相关产业的绿色低碳转型。

 

 

【项目特色】

  • 酸资源定向回收,实现降本增效
    项目通过电渗析技术精准分离并回收浓度高达60 g/L的酸液,可直接回用于生产工艺,显著降低了企业高昂的原料酸采购成本与废酸处置费用,实现了从“治污”到“创值”的根本转变。
  • 源头减量与负荷削减,优化全流程成本
    脱酸后的废水酸度大幅降低、体积不变,可直接进入后续工段。此举从源头减轻了下游膜浓缩及蒸发结晶单元的处理压力与结垢风险,优化了整体水处理系统的设计与运行成本。
  • 盐分解再生技术,颠覆传统处置模式
    突破性地将硝酸钠等废物直接转化为硝酸和氢氧化钠,实现了“废物-资源”的闭环循环。该技术不仅解决了环保难题,更创造出了新的经济价值,是资源化技术的重大突破。
  • 处理规模大且潜力可期,具备强大工业应用价值
    系统处理规模达50 m³/h,证明了该技术在大型工业化连续生产场景下的可靠性与成熟度。且产酸浓度具备提升至80-90 g/L的潜力,为满足更高浓度的回用需求提供了弹性空间。
返回列表

191 0679 9768 191 5768 9268