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脱硫废水零排放

 

【项目简介】


在 “双碳” 目标引领下,燃煤电厂作为能源供应核心主体,绿色低碳转型迫在眉睫。而脱硫废水作为电厂最难处理的废水之一,因 TDS 浓度高、成分复杂(以氯化钠、硫酸钠为主,含重金属、氟化物等),成为制约电厂实现 “零排放” 的关键瓶颈。传统脱硫废水处理工艺常面临能耗高、运行不稳定、资源回收利用率低等问题,难以匹配行业转型需求。

科锐该项目以  “预处理 + 超滤 + 螯合树脂 + 电渗析 + 反渗透 + 烟道蒸发” 全流程工艺链,并首创 “电渗析一用一备” 运行模式,单套系统处理能力达 20m³/h,面对 TDS 45000mg/L 的复杂水质,实现技术突破,为电力行业脱硫废水处理树立标杆。

 

 

【项目特色】

  • 工艺组合精准高效,破解脱硫废水处理难题
    项目创新采用 “双膜法(超滤+反渗透)+电驱动膜” 的组合工艺,该路线针对脱硫废水高盐、高硬度、高腐蚀性的特点,形成了逐级净化、梯级浓缩的精准处理方案,有效克服了传统工艺易结垢、回收率低的瓶颈,实现了系统的高效稳定运行。
  • 浓缩效能行业领先,实现废液极致减量
    系统最终将浓水侧盐分浓缩至≥18%(TDS ≥ 180,000 mg/L),达到了行业领先的高浓度水平。这意味着废水体积得到极致减容,显著降低了后续蒸发结晶或固化处理单元的规模与能耗,为全厂实现“零排放”奠定了经济可行的基础。
  • 电驱动膜技术关键作用,提升系统可靠性
    电驱动膜作为核心浓缩单元,利用电场力驱动离子迁移,无需相变,能耗低于热法浓缩;同时对进水结垢倾向的耐受性更强,成为实现高倍率浓缩、保障系统长期连续运行的关键技术保障。
  • 降本增效与环保合规双赢
    该工艺不仅确保了出水满足回用或排放标准,实现环保合规,更通过高效的水资源回收和废液减量化,大幅降低了企业的运营成本和水环境风险,实现了经济效益与环境效益的协同提升。
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