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双极膜肌氨酸钠制备肌氨酸

 

【项目简介】


在化工、医药及日化行业中,肌氨酸钠作为一种重要的中间体,其生产和使用过程中会产生或涉及高碱性的肌氨酸钠料液。传统处理高碱度料液常采用中和法,这一过程不仅消耗大量酸剂,产生无价值的含盐废水,造成了资源的严重浪费和后续处理成本的攀升。随着环保政策的收紧和企业降本增效需求的日益迫切,如何实现废液中宝贵碱成分的高效回收与循环利用,已成为行业亟待解决的核心痛点。

本项目采用先进的双极膜电渗析技术,对进料为35%肌氨酸钠(pH值13-14.48)的原液进行精准处理。项目无需消耗外加酸,即可将料液的pH值精准调控至9.5-9.6,同时直接回收得到浓度>8%的纯净氢氧化钠溶液,折百计年产量达370吨。这不仅从源头解决了高碱废液的处理难题,更将物料中的碱成分转化为具有高价值的产品,实现了从“环保治理”到“资源创造”的跨越,为企业带来了显著的经济和环境效益。

 

 

【项目特色】

  • 技术颠覆性:变“废”为“宝”,根治行业痛点
    本项目摒弃了传统的中和法,创新性地应用双极膜这一“盐裂解”技术。该技术能在电场作用下,直接将肌氨酸钠中的钠离子与氢氧根离子分离,并重组生成氢氧化钠,从而在无需引入新化学品的条件下,实现pH值的精准、温和下调和碱资源的原位回收,从根本上杜绝了含盐废水的产生。
  • 经济效益显著:开源节流,打造新的利润增长点
    节流:彻底省去了传统中和工艺中持续购买的酸剂成本,并大幅降低了因废水处理产生的运营费用。开源:将原本需要付费处理的“废物”转化为高纯度的氢氧化钠产品(年产量折百370吨),可直接回用于生产流程或对外销售,变成本中心为利润中心,投资回报率高。
  • 绿色环保与工艺兼容性卓越
    整个过程无二次污染,符合绿色化工和循环经济的核心要求。同时,处理后的肌氨酸钠料液pH值稳定在9.5-9.6,这一温和的酸碱度非常有利于后续工艺的直接应用,避免了因pH剧烈调整可能导致的产物分解或性质改变,保障了主产品肌氨酸钠的质量与收率。
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