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황산리튬을 원료로 한 수산화리튬 제조 공정

 

【프로젝트 개요】


신에너지 리튬배터리 소재 생산 분야에서, 황산리튬으로 수산화리튬을 제조하는 과정에서 발생하는 염화리튬/염화나트륨 혼합염의 효율적 처리는 지속적인 업계 과제였습니다. 기존 공정은 일반적으로 혼합염 분리가 불완전하고, 산/염기 제조 에너지 소비가 높으며, 자원 회수利用率가 낮은 문제에 직면했습니다. 이는 원료 낭비를 초래하고 총 생산 비용을 증가시킬 뿐만 아니라, 배터리급 수산화리튬이 요구하는 순도와 생산 능력의 엄격한 기준을 충족시키기 어려워 기업의 대규모 생산 및 녹색 전환을 저해해 왔습니다.​

Crea는 리튬배터리 소재 생산 과정에서 발생하는 염화리튬(LiCl)과 염화나트륨(NaCl) 혼합 폐염을 대상으로 자원화 회수 활용의 핵심 프로젝트를 수행하며, 진보된 전기 구동 막 분리 기술을 채택했습니다. 해당 공정은 예비 농축 및 정제를 거친 혼합염 용액을 고효율로 전환합니다. 화학 약품 첨가 없이 전기장 구동만으로 염화리튬과 염화나트륨을 고부가가치의 수산화리튬(LiOH)과 염산(HCl)으로 직접 전환합니다. 생성된 염산은 공정 전단부에 재사용되어 자원의 순환 이용을 실현하며, 생산된 수산화리튬 및 수산화나트륨 용액은 후속 배터리급 수산화리튬 제품 제조에 활용됩니다.

 

 

【프로젝트 특징】

프로젝트 설계 처리 능력은 연간 1000톤의 일수화수산화리튬(LiOH·H₂O) 에 상당하며, 처리 용액 내 리튬 이온 농도는 13g/L, 나트륨 이온 농도는 7g/L 입니다.시운전 데이터에 따르면, 시스템이 생산하는 산/염기 농도 및 생산 능력은 이미 협약 요구사항에 도달했을 뿐만 아니라, 시스템 운전 에너지 소비는 설계 기준보다 낮아 뛰어난 경제성과 안정성을 입증했습니다.。

  • 핵심 기술 선도, 업계 난제 해결
    전기 구동 막 시스템이라는 친환경 공정을 채택하여 혼합염 폐수의 '폐자원을 보물로' 전환을 성공적으로 실현했습니다. 처리하기 어려운 염화염을 고부가가치의 수산화리튬과 염산으로 직접 전환함으로써, 기존 처리 방식의 높은 비용과 2차 오염 문제라는 기술적 난관을 근본적으로 해결했습니다.
  • 자원 순환 활용, 현저한 경제 효과
    공정 과정에서 생성된 염산은 생산 라인의 전단 공정에 재사용되어 신규 염산 외부 구매량과 폐산 처리 비용을 대폭 절감했습니다. 이는 내부 순환 경제 모델을 형성하여 프로젝트의 전반적인 경제성과 환경적 편익을 현저히 제고했습니다.
  • 제품 목표 명확, 고급 시장 직접 겨냥
    프로젝트의 최종 제품은 배터리급 수산화리튬으로 설정되어 신에너지 산업鏈의 핵심 수요에 부응하며, 산업 폐기물에서 고급 리튬배터리 소재로의 가치 도약을 실현하여 시장 전망이 매우 밝습니다.
  • 에너지 소비 성능 우수, 목표 초과 달성
    생산 능력과 제품 품질 요구사항을 충족시키면서도, 시스템 실제 운전 에너지 소비는 협약 요구치보다 낮아, Crea 공정 기술의 효율성과 우수성을 입증하고 고객의 장기 운영 비용을 절감해 줍니다.
  • 실행 효율성 및 신뢰성, 프로젝트 신속한 추진
    계약 체결부터 장비 공급까지 약 90일 만에 완수하여 Crea의 강력한 프로젝트 실행 및 장비 제조 능력을 보여주었으며, 프로젝트의 신속한 현장 적용을 보장하여 고객이 시장 선점을 하는 데 탄력적으로 대응할 수 있도록 지원했습니다.
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