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碱、盐分离器

【产品简介】

专用于处理碱与盐混合溶液的高效资源化装备。

 

【核心功能】

针对化工、锂电、冶金等领域含硫酸根、氯根等阴离子杂质的氢氧化钠、氢氧化锂、氢氧化钾等碱溶液,本系统采用一种新型两隔室双极膜(双极膜 + 阳膜)一步法提纯技术,基于双极膜水解离与阳膜选择性渗透的协同原理,无需多次蒸发结晶分离等传统繁琐工序,直接实现碱液的深度提纯与杂质的资源化回收。通过精准调控离子迁移路径,从根源避免杂质富集导致的设备结垢或产品纯度不达标问题,同步达成高纯度碱液再生,助力企业实现原料高效循环与清洁生产。

 

【关键性能与效果数据】

核心指标 数据表现

碱液提纯后纯度

可达98%以上

再生碱液浓度

1~3mol/L(可按需调节)

适用碱类型

氢氧化钠、氢氧化锂、氢氧化钾等强碱溶液

适用杂质类型

硫酸根(SO₄²⁻)、氯根(Cl⁻)等阴离子杂
处理液适配范围

氢氧根浓度 1~4mol/L,杂质离子浓度 5~150g/L

 

【核心优势】

  • 一步法高效集成
    采用双极膜 + 阳膜组合结构,料液单次通入即可完成分离:料液中硫酸根、氯根等杂质阴离子保留在原料室;Na⁺、Li⁺、K⁺等阳离子迁移到产品室,和双极膜在电场作用下水解离得到的 OH⁻结合生成高纯度碱液;全程无需中间中转,流程较传统工艺缩短 70% 以上,设备占地面积减少 50%。
  • 无堵塞稳定运行
    基于阳膜对阳离子的专属选择性,金属离子定向迁移路径明确,彻底解决传统除杂工艺中 “滤渣堵塞设备”“碱液损耗大” 等痛点,系统可实现长时间连续不停机运行。
  • 资源全闭环利用
    提纯后碱液纯度达工业级甚至电子级标准,可直接回用于客户核心生产工序;无需额外投加除杂药剂,原料综合利用率提升 90% 以上,实现 “杂质变资源” 的循环目标。
  • 低耗节能更经济
    相比传统蒸发结晶除杂能耗降低 60% 以上,通过精准控制设备单元电压、电流密度及膜面流速,在保证杂质高效去除的同时,最大限度降低电耗;且无滤渣、废液排放,大幅削减环保处理成本。
【产品参数】
【产品优势】
  • 高效回收,资源循环

    无需外加酸中和,通过特种膜技术直接分离并回收碱(如NaOH、KOH),回收碱液可回用于生产流程,降低新鲜碱的采购成本,实现资源高效循环。
  • 提升经济性与可持续性

    回收的碱具有较高纯度和经济价值,可直接用于生产或外售,同时减少工业盐渣排放,兼具环境与经济效益。
  • 操作灵活,适应性强

    模块化设计,可适应不同浓度、规模的碱盐废水处理需求,自动化程度高,易于集成现有生产线。
  • 显著降低处理成本

    从源头避免中和后大量含盐废水的产生,减轻后续蒸发结晶或生化处理压力,符合清洁生产与减排要求。
【水质条件】
【应用领域】
  • 化工与制药行业
    处理含碱有机盐废水(如醋酸钠、苯甲酸钠等),回收碱及有机酸,用于生产工艺或副产品纯化。
  • 炼油与石油化工
    处理碱洗废液(如炼油碱精制产生的碱渣),回收碱液并减少危险废物处理量。
  • 铝及有色金属冶炼
    处理碱性浸出液、电解液净化废水,回收氢氧化钠等碱剂,实现循环利用。
  • 纺织印染与染料行业
    处理退浆、丝光等工序产生的高碱度含盐废水,回收碱液用于前处理工序,减少碱投入。
  • 电子与电镀行业
    处理碱性蚀刻液、镀锌淋洗水等,回收碱并浓缩富集金属盐,实现资源化。
  • 零排放系统(ZLD)预处理
    处理作为高盐碱废水进入蒸发器前的预处理单元,回收碱资源,降低蒸发结晶系统的负荷与成本。

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