【製品概要】

酸と塩が混合した溶液を効率的に資源化処理するための装置。

【中核機能】

金属製錬、食品生産などの分野において、酸と高価値金属塩を含む廃棄物を対象とします。本システムは、新型二室式双極膜（双極膜＋陰イオン交換膜）を用いた一段階分離技術を採用しています。従来の段階的な沈殿や濃縮・転送を必要とせず、酸と高価値金属塩の効率的な分離と資源回収を直接実現します。双極膜と陰イオン交換膜の相乗作用により、従来の双極膜分離で課題であった高価値金属水酸化物の沈殿による膜の目詰まり問題を根源的に回避します。これにより、酸の再生と金属塩の精製を同時に達成し、企業の「ゼロエミッション」と資源循環の実現を援します。

【主要性能・効果データ】

【中核的強み】

• 一段階プロセスの高効率統合
  双極膜と陽イオン交換膜を組み合わせた構造を採用。原料液を一度通液するだけで分離を完了します。原料液中の硫酸イオン、塩化物イオンなどの不純アニオンは原料室に保持され、Na⁺、Li⁺、K⁺などの陽イオンは製品室に移動し、電場作用下で双極膜が水を解離して生成したOH⁻と結合し、高純度のアルカリ液を生成します。工程全体で中間処理を必要とせず、プロセスは従来技術に比べて70%以上短縮され、設備の占有面積も50%削減されます。
• 目詰まりのない安定運転
  陽イオン交換膜の陽イオンに対する特異的選択性に基づき、金属イオンの移動経路が明確であるため、従来の不純物除去プロセスで問題であった「濾過残渣による設備の目詰まり」や「アルカリ液の大幅なロス」といった課題を根本的に解決し、システムは長期にわたる連続連続運転を実現します。

• 資源の完全閉循環利用
  精製後のアルカリ液の純度は工業用、さらには電子グレード基準を達成し、顧客の核心的な生産工程に直接再利用可能です。不純物除去薬剤の追加投入が不要であり、原料の総合利用率は90%以上向上し、「不純物を資源に変える」循環型の目標を実現します。
• 低消費電力でより経済的
  従来の蒸発結晶による不純物除去と比較して、エネルギー消費量を60%以上削減。設備のユニット電圧、電流密度、膜面流速を精密に制御することで、不純物の高効率除去を保証しつつ、電力消費を最大限度に抑制します。さらに、濾渣や廃液の排出がないため、環境処理コストを大幅に削減します。