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염호주식 4만톤 전기투석

Create는 기술 혁신으로 기존 방식을 전환하며, 국가 차원의 염호 자원 종합 개발 활용 상징적 프로젝트에 종합 기술 솔루션을 제공하여 시스템 수준의 돌파구를 마련했습니다

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바추호 전기투석 시스템

본 프로젝트는 전기투석 공정에서 발생하는 담수(담수)를 역삼투막(RO) 공정으로 추가 처리하여 재이용함으로써, 수자원의 계단적 활용과 순환 재생을 실현하였습니다.

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바추호 전기투석 시스템 

혁신적으로 '흡착+막+전기투석' 일체화 연계 공정을 구축하여, 전처리부터 심도 농축에 이르는 전 공정 최적화를 실현했습니다.

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로프노르 칼리비료 전기투석 리튬추출

고고도 환경에서의 자원 추출 난제를 성공적으로 극복하여, 리튬 회수율을 기존 공정의 40% 미만에서 99% 이상으로 향상시켰습니다.

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쯔진광업 이중막 프로젝트

선도적인 순환 공정과 극한의 에너지 효율 제어 기술을 바탕으로, 염호 리튬 추출 분야에서 '고탄소 에너지 소비' 방식에서 '청정에너지 순환' 방식으로의 근본적인 전환을 실현했습니다.

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삼원전구체 황산나트륨 자원화

막 처리 + 증발기' 조합 공정을 통해 시스템 폐수의(Zero) 배출을 최종 실현하여, 기업의 외부 폐수 및 고형 폐기물 총량을 획기적으로 감소시켰습니다.

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황산리튬으로 수산화리튬 제조 

프로젝트 처리 능력은 연간 1000톤의 일수화수산화리튬(LiOH·H₂O)에 상당하며, 처리 용액 내 리튬 이온 농도는 13g/L, 나트륨 이온 농도는 7g/L입니다.

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알루미늄 슬래그 리튬추출

Crea는 본 프로젝트의 전 공정 기술 경로 설계자로서, 전처리 공정부터 전극 소재 완제품 생산에 이르기까지 완전한 녹색 산업链 폐쇄 순환 시스템을 구축했습니다.

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탈황폐수 제로액체배출 

Crea의 해당 프로젝트는 "전처리 + 한외여과(UF) + 킬레이트 수지 + 전기투석(ED) + 역삼투(RO) + 배기가스 증발"로 구성된 전 공정 기술 체인을 구현했습니다.

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야금폐수 제로액체배출

매시간 18~19m³, TDS 33,000mg/L(주성분 염화나트륨:황산나트륨=1:1)의 고염폐수를 대상으로 심도처리 및 자원화 설비 1세트를 건설합니다.

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알루미늄호일 산세척폐수 제로액

본 프로젝트는 전기화학 막 기술의 혁신적 적용을 바탕으로 "처리-회수-순환" 의 전 과정 처리 솔루션을 구축하였습니다.

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반도체 폐수 제로액체배출 

해당 프로젝트는 "전처리 + 전기화학 막 농축 + MVR 결정화" 전 공정을 통해 16% 염화염 농축 농도를 실현하여 업계에 폐수 처리의 새로운 패러다임을 제시했습니다.

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화학섬유 수화염 분리

해당 기술은 전기장 구동을 활용하여 산 성분(예: H⁺ 이온)의 고선택적 방향 이동을 구현함으로써, 폐수 내 산을 효과적으로 분리 및 회수합니다.

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베타인 탈염

당함량 ≤34%, 염분 ≤13%의 원료액을 대상으로 심도 탈염 정제를 수행하여, 당 함량이 높고 순도가 우수한 용액을 생산합니다.

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인유 올리고당 탈염

Crea는 전기투석 기술의 선택적 이온 이동 특성을 활용하여, 원료액의 전기전도도 값을 초기 10-20 mS/cm에서 정밀하게 300 μS/cm 미만으로 저감시켰습니다.

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 판토텐산칼슘 탈염

본 프로젝트는 혁신적인 전기투석 기술을 통해 발효액에 대한 고효율, 친환경 및 경제적인 탈염을 실현하며, 시스템 설계 처리 능력은 일일 200m³에 달합니다.

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이중막 사르코신나트륨 공정

원료로서 35% 사르코신나트륨(pH 13-14.48)을 투입하여 정밀 처리를 수행하며, 이는 연간 약 370톤의 생산 능력에 상당합니다.

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이중막 주석산 제조

Crea의 "효소법 주석산나트륨 제조 + 양극막 탈염" 공정은 "세라믹 막 + 나선형 한외여과막 + 킬레이트 수지 + 정밀 필터 + 양극막"으로 구성된 전 공정 솔루션입니다.

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L-카르니틴 탈염

시스템 설계 처리 능력은 1.8톤/일이며, 간헐적 운전 모드(일일 12시간 운전)를 채택했습니다.

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이중막 글루콘산 제조

"발효법 글루콘산나트륨 제조 + 양극막 탈염" 공정을 통해 나트륨 이온 제거율 95% 이상을 달성하고 2년간 안정적으로 가동되었습니다.

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글루포시네이트암모늄 탈염

원료액의 염분을 15%에서 0.5% 미만으로 심도 있게 제거함과 동시에 글루포시네이트 암모늄의 유효 수율을 97% 이상으로 확보하며, 연간 5000톤의 고순도 글루포시네이트 암모늄 수용액 생산 능력을 실현합니다.

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